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熔噴布生產設備調試技巧
來源: | 作者:pmoba8950 | 發布時間: 2020-06-09 | 3513 次瀏覽 | 分享到:
近期網紅產品熔噴布依舊是行業主角,非織造工藝是多學科交叉,突破傳統紡織原理,結合了紡織、化工、塑料、造紙等學科的知識,以及設備智能化,工藝要求高。

1熔噴布設備概述

熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體,使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

聚合物切片通過螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態后,經熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔,擠壓后再經過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。

細化的纖維冷卻固化于網簾裝置上形成熔噴非織造布。

2調機流程

1、在較高溫度和風壓條件下 ,把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風溫度,至布剛看起來有點硬。

3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調整風壓、熔體擠出量、收網距離,讓布做的更柔軟一些。

5、調整收卷速度,達到充分牽引的效果。

6、駐極根據收網速度,一般加兩道駐極即可,靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布面5-7厘米,收網速度慢加一道靜電即可,可以選擇加正電,也可以選擇加負電,可以通過試驗來確定。

3調機起始參數設置

1、螺桿溫度:設置190度,230度,230度,...,230度,270度(1500熔指的料不超過270度,可以為260度)

2、模頭溫度:252度,252度,...,252度(一般為240度-255度)。

3、快速換網器,計量泵,模頭濾網:240度。

4、加熱煲溫度:300度,熱風溫度:240度。

5、風壓:0.2-0.5MPa(一般低溫PP料,風壓可以選擇小一點,中高溫料、熔指1300左右的料風壓可以大一點)

6、收網距離:15-25厘米,很多是15-19厘米。

7、風口大小與噴絲板尖到風刀平面的距離一致,1-2mm。

8、螺桿轉速適中或偏小一點(風壓小,擠出量可以小一點,風壓大,擠出量可以大一點)。

備注:低溫料指模頭溫度230度以下可以做出布的PP熔噴料,高溫料指240度以上可以做出布的PP熔噴料,下文中同樣含義,不再贅述。

與熔指有關,但是不盡然,例如,道恩的料,同樣是1500g/10min的熔指,實際流動性比普通的1500g/10min熔噴料流動性好,做布溫度比較低就行。

4調機異常情況處理

1、假如在推薦的比較高的溫度下,布仍然不柔軟,可能溫度感應有問題,或者溫度控制溫度有問題,直接繼續提高溫度,至調出柔軟狀態的布。

2、假如風壓在0.2Mpa以下,模頭溫度在210度附近或者以下,即有飛花的現象,可能熔噴pp料熔指異常,或者溫度感應異常,風壓顯示異常,或者風道風口大小角度異常,需要聯系設備廠商或原料廠商,排除異常。

3、建議大設備使用低溫料,建議小設備使用中高溫料。

4、一般加到很高溫度,布仍然不軟,或者開始發脆,繼而進一步調高溫度,布開始發軟,一般而言是設備本身存在問題,建議聯系設備廠商,或者是料存在嚴重質量問題。

5、駐極母粒的加入,一般需要通過調整合適的工藝參數來匹配,不同的駐極母粒,對應的工藝參數也不盡相同,均可以按照本快速調機流程調至最佳狀態,再對比性能。

6、駐極母粒的添加量越大,靜電效果越佳,但對成布的影響越大,需要做到均衡,前提是要把布做好。

5溫度設置

1、螺桿溫度:設置190度,230度,230度,...,230度,260度

2、模頭溫度:240度,240度,...,240度

3、快速換網器,計量泵,模頭濾網:245度

4、加熱煲溫度:300度,熱風溫度:220度

纖維在空氣中容易被氧化,特別是在比較高的溫度下,所以一般情況下,需要模頭溫度和熱風溫度低一些,螺桿溫度高一些,同時,過濾的位置,溫度需要高一些,從而降低堵模頭的頻率。





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